Calidad, précision
& repetibilidad
Gracias al sofisticado proceso de control del sistema de bombeo, cada dosificación se realiza con gran precisión y repetibilidad dentro del margen de tolerancia requerido. La moyor ventaja de este tipo de bomba es que la única parte de la bomba en contacto con el producto bombeado es el interior del tubo. Esto permite mover líquidos o gases sin riesgo de contaminación de estos fluidos y respetando su composición. Todas las operaciones se trazan sistemáticamente.
Tecnologías utilizadas
Cada materia prima para los líquidos se bombea conectando una bomba única, móvil y patentada de Roxane en su propio tubo fijo de teflón. El motor de esta bomba para polvos y cristales puede también accionar los dosificadores de las tolvas que contienen los polvos que deben cogerse.
Organización & configuración
La Roxane A se compone de dos filas de compartimentos de almacenamiento de materias primas. Entre estas filas, el robot transporta el sistema de muestreo, la balanza y el frasco, sucesivamente a cada una de las materias primas a dosificar según la fórmula. Su longitud puede adaptarse a las necesidades de cada cliente. El número de materias primas, que no está limitado, suele variar entre 400 y 1 200.
Datos claves
24horas/24
y 7días/7
Máquina diseñada para funcionar sin supervisión
400 a 1200 materias primas
Materias primas conectadas al stock local o remoto, en envases específicos o comerciales estándar
Balanzas con capacidad de 6,2 kg
10 mg de precisión
Receptor de acero inoxidable, varias capacidades, hasta 6 Litros
Presentación de video
Nuestros servicios
Actualización de software
Mejora de software para aumentar el rendimiento, instalación de nuevas características, desarrollo de funcionalidades específicas a petición del cliente.
Teleasistencia
Soporte y formación en el uso de todo el software, aparatos, diagnóstico y reparación.
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento anual e inspección global de todos los equipos, realizado por los técnicos especializados de Roxane.
Modernización
Seguimiento continuo de los desarrollos mecatrónicos para que cada máquina se beneficie de las últimas mejoras. Estas materias primas se gestionan con el software Compo Manager.